自動旋轉門整體設計師決定了其技術經濟指標等重要設計要素的戰略決策階段。
整體設計應考慮的基本問題如下
(1)技術技（jì）能。製造生產率、製造精度、強度和（hé）剛度、可靠（kào）性、壽命、操作性能、安全性和環境（jìng）因素等（děng）。
(2)經濟性能。效率、使用經濟、成本、製造維護、外形尺寸和重量等。
(3)美學性能。造型、顏色與周圍環境的協調（diào）等。
自動（dòng）門設計的基（jī）本內容和設計（jì）的基本原則應符合一般機械的要求。自動門是一種常見的機械裝置，是一種有（yǒu）特殊要求的（de）機械，因此自動門設計的基本內容和原則必須符合機械設計的要求。機械（xiè）零件（jiàn）設計要點。
保證機械（xiè）部件具有正常功能，避免機（jī）械部件故障。故障是指機械部件失（shī）去了（le）設計賦予的功能狀態。機械零件的實際效果與製造零件材料、零件（jiàn）工作環境、工作應力狀態有關。在設計上，為了保證零件（jiàn）的預（yù）期功（gōng）能，需要設計的零件在強（qiáng）度、剛度、穩定（dìng）性、摩（mó）擦、溫度等（děng）方麵滿（mǎn）足設計的基本要求（qiú）。
1)強度。零件在工作中斷裂（liè）或不允許的殘留變形是強度不足。強（qiáng）度不足引起的實效分為（wéi）整體失效和表麵失效。前者是指齒輪根部的折（shé）斷，後者是指齒（chǐ）輪齒麵的塑性變形。為（wéi）了提（tí）高零件的強度，必須采用強度高的材料，增加零件的截麵（miàn）尺寸，采用熱處理和化學處理方（fāng）法，提（tí）高材料的力學性能。大多數機械（xiè）零件在變應力條件（jiàn）下工（gōng）作，疲勞破壞時零件故障的主要因素。設計部（bù）件時，應注意影響疲勞破壞的因素（sù），如應力集中、部件表麵（miàn）質量和環境狀況等。
2)剛性。零件工作（zuò）時產生的彈性和塑性變形不得超過允許的限度。變形（xíng）過大會影響自（zì）動門的工作性能的部件(例如兩翼旋（xuán）轉門承受主要負荷的輪軸、導軌等4個)，不僅要計（jì）算強度，還要計（jì）算剛性。零件的剛度分為整體變（biàn）形剛度和表麵接觸剛（gāng）度兩種。前者是指零件在負荷作用下的（de）伸長、縮短、扭轉等彈性變形的程度，後者是指零件接觸（chù）表麵（miàn）的微（wēi）觀凸峰。提高剛度的方法是增（zēng）加截麵尺寸或增加截麵慣（guàn）性矩，增加支撐麵積可（kě）以提高接觸（chù）剛度。
3)表麵破壞。零件的表麵破壞主要是腐蝕、磨損和接觸疲勞。這些表麵破壞隨著時間的推移而逐漸發生的故障形式。受到這種破壞的部件，為了提高部件的耐腐蝕（shí）性，必須選擇耐腐蝕材料，或者采用防腐蝕的表麵保護。
4)破壞（huài）正常工作條件引起的實效。零件隻有在一定的外部環境條件下才能正常工作，否則會導致（zhì）故障。例如，齒輪和軸承應在潤滑條件下工作。高（gāo）溫和低溫（wēn）將大大降低零件的承載能（néng）力。
機械部（bù）件設計的其他要求。
1)結（jié）構技術要求。良好的結構技術性是指零件在一定的生產條件下，生產方便、經濟，組裝機（jī）械和設備方便。因此，零（líng）件的結構技術性應綜合考慮空白製造、機械加工（gōng）過程、組裝等生產的全（quán）過程。同時要考慮當前的生產水平和條件。這項工作在設計中（zhōng）占很大比例，必須充分重視。
2)經濟要求。在零部件設計中，為了（le）節約生產成本，應盡量簡化零部（bù）件結構，減少加工費用（yòng），采用廉價充（chōng）足的材料，盡量采用標準化（huà）的零部件代替特（tè）殊加工的零部件，技術性好的結構（gòu）降低加工和組裝費用，因此良好的技術性具有經濟性。
3)可（kě）靠性要求。可靠性（xìng）是指在規定的使用（yòng）時間(壽命)內和預定（dìng）的環境條件下，零件能夠正常完（wán）成功能的概率。因為零件故障是（shì）隨機的。因此，為了提高零件的可靠性，必須在工作條件和零件性能兩（liǎng）個方麵盡量減少隨機變化，加強使用中的維護和檢查，提高零件的可靠性（xìng）。
